دستگاه ترمو وکیوم فرمینگ چمدان (Thermoforming Vacuum Machine) یک تجهیزات صنعتی است که برای فرآیند ترموفرمینگ و ایجاد فشار وکیوم بر روی ورق پلاستیکی برای شکل دادن و ساختن محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید بسته‌بندی‌ها، کاسه‌ها، ظروف یکبار مصرف، قطعات اتومبیل، و محصولات پلاستیکی دیگر استفاده می‌شوند.
دستگاه وکیوم فرمینگ چمدان یک دستگاه ترموفرمینگ است که با استفاده از حرارت و خلاء، ورق‌های پلاستیکی را به شکل چمدان‌های مختلف می‌دهد.
این دستگاه برای صنایع پلاستیک و pvc مناسب است و با جنس‌های مختلفی مانند PETg، HIPS، ABS، Polystyrene، Polycarbonate و Polyethylene قابل استفاده است این دستگاه دارای پمپ روغنی با عمر بالا و خلا عالی، تایمر و کنترل فشار است.حجم مکش این دستگاه از 100 تا 300 متر مکعب است حجم خلا 0/8 دهم منفی میباشد
مزایا و معایب دستگاه وکیوم فرمینگ چمدان
مزایا:
سرعت بالا در تولید قطعات با شکل‌های مختلف
کاهش هزینه‌ها نسبت به روش‌های دیگر مانند تزریق پلاستیک
قابلیت استفاده از جنس‌های مختلف پلاستیک
دقت بالا در شکل دهی و انطباق با قالب
معایب:
نیاز به گرم کردن ورق پلاستیکی به دمای مناسب
نیاز به قالب‌های مقاوم در برابر خلاء و حرارت
محدودیت در شکل دهی به قطعات با عمق زیاد
نیاز به تعویض ورق پلاستیکی برای هر قطعه
دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم در صنعت چمدان سازی نیز کاربردهای مهمی دارند. در زیر تعدادی از کارایی و مزایای این دستگاه در تولید چمدان‌های پلاستیکی و محصولات مشابه ذکر شده است:
1. شکل دهی دقیق: دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم قابلیت شکل دادن پلاستیک به شکل‌ها و ابعاد دقیق دارند. این ویژگی به تولید با شکل‌های مختلف و تنوع طراحی کمک می‌کند.
2. انعطاف‌پذیری در طراحی: با استفاده از این دستگاه، می‌توان چمدان‌ها با انعطاف‌پذیری در طراحی تولید کرد. این اجازه می‌دهد که به شکل و اندازه‌های مختلفی برای مقاصد مختلفی ساخته شوند.
3. مقاومت و حفاظت: چمدان‌های ساخته شده با استفاده از دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم معمولاً مقاومت بالا به ضربه، رطوبت، و عوامل محیطی دارند. این ویژگی‌ها به محصولات محافظت از آسیب‌ها کمک می‌کنند.
4. سرعت و کارایی: دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم معمولاً با سرعت بالا عمل می‌کنند و تولید چمدان‌ها را به صورت اتوماتیک و مدرن انجام می‌دهند، که کارآیی و کاهش هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.
به طور خلاصه، دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم در صنعت چمدان سازی به عنوان ابزاری مهم برای تولید چمدان‌ها با انعطاف‌پذیری در طراحی، مقاومت، و محافظت از محصولات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به تولید چمدان‌های با کیفیت و جذاب کمک می‌کنند.
با استفاده از فرآیند وکیوم فرمینگ عبارت است از شکل دادن ورق پلاستیک به شکل چمدان با استفاده از فشار وکیوم. در زیر، مراحل اصلی ساخت با وکیوم فرمینگ را می‌آورم:
– طراحی مورد نظر در نرم‌افزارهای CAD تهیه می‌شود.
– سپس، یک قالب فلزی یا چوبی با شکل و ابعاد مطابق با طراحی تهیه می‌شود. این قالب به عنوان قالب مثبت یا پوزیتیو شناخته می‌شود.
– ورق پلاستیکی با ضخامت مورد نظر برای ساخت چمدان انتخاب می‌شود.
– این ورق پلاستیکی به اندازه قالب پوزیتیو برش می‌شود تا به اندازه مناسبی بر روی قالب قرار گیرد.
– ورق پلاستیکی بر روی قالب پوزیتیو قرار می‌گیرد.
– سپس، قالب پوزیتیو و ورق پلاستیکی به دستگاه وکیوم فرمینگ منتقل می‌شوند.
– دستگاه وکیوم فرمینگ ابتدا هوای موجود در بین ورق پلاستیکی و قالب را از بین می‌برد تا ورق به شکل قالب پوزیتیو فرم بگیرد. این عمل با فشار وکیوم انجام می‌شود.
– ورق پلاستیکی به شکل چمدان فرم می‌گیرد و به قالب مثبت می‌چسبد.
– چمدان فرم‌شده از ورق پلاستیکی بر روی قالب پوزیتیو برش داده می‌شود تا شکل نهایی چمدان به دست آید.
– قطعات اضافی از چمدان برش داده شده و سطوح آن تمیز می‌شود.
– در این مرحله، ممکن است بخواهید به چمدان اضافه کاری‌هایی نظیر دسته‌ها، قفل‌ها، محکم‌کننده‌ها و دیگر جزئیات را اضافه کنید. این جزئیات معمولاً به چمدان پیچ می‌خورند یا با استفاده از روش‌های دیگر به چمدان اضافه می‌شوند.
– چمدان‌های تازه ساخته باید تست شوند تا از کیفیت و عملکرد آنها اطمینان حاصل شود.
– این شامل بررسی جلوه‌های ظاهری، عملکرد قفل‌ها و دسته‌ها، و اندازه‌گیری ابعاد دقیق می‌شود.
با اتمام مراحل فوق، چمدان با استفاده از فرآیند وکیوم فرمینگ آماده استفاده و عرضه به بازار می‌شود. این روش معمولاً برای تولید چمدان‌ها و بسته‌بندی‌های پلاستیکی با اندازه و طراحی مختلف به کار می‌رود.
جدول مشخصات وکیوم چمدان
| برق دستگاه: | 3 فاز 25 الی 50 آمپر | تک فاز 32 آمپر |
| تعداد قالب گیر: | تک سینی | دو سینی |
| تعداد کوره: | یک کوره | متحرک |
| پمپ خلاء: | 100،150،200 | متر مکعب |
| مخزن خلاء: | 500 الی 1000 | لیتر |
| مدار کنترل: | plc | دستی |
| سرعت تولید: | تک سینی:40عدد در ساعت | دو سینی:80 عدد در ساعت |
| حداکثر دما: | 250 | درجه سانتیگراد |
| المنت: | میله ایی فلزی ، نوری تابشی | شیشه ایی |
| قابلیت وکیوم ورق: | 2 الی 6 | میلیمتر |
| مجهز: | سیستم چروک گیر | دمنده بالنی |
| ابعاد: | تک سینی: 2 * 1/20 سانتیمتر | دوسینی: 3/5 * 1/20 سانتیمتر |
| وزن : | تک سینی: 500KG | دوسینی: 700KG |
| نیازمندی ها: | فشار باد: 6 الی 8 بار | با مخزن 500 الی 350 لیتر |
چمدان مسافرتی معمولاً ابعادی در حدود 55 تا 75 سانتیمتر در طول، 35 تا 55 سانتیمتر در عرض، و 20 تا 40 سانتیمتر در ارتفاع دارد. اما ابعاد ممکن است بسته به مدل و تولیدکننده چمدان متغیر باشند.
ابعاد یک چمدان از ارتفاع (ارتفاع درجه‌ای چمدان)، عرض (عرض درجه‌ای چمدان) و عمق (عمق درجه‌ای چمدان) تشکیل می‌شود. ابعاد دقیق یک چمدان ممکن است بسته به نوع چمدان و استفاده از آن متغیر باشد. به عنوان مثال:
1. چمدان کابین‌سایز (Cabin Size):
– ابعاد ارتفاع: معمولاً تا 55 سانتیمتر (21.7 اینچ) مجاز است.
– ابعاد عرض: معمولاً تا 40 سانتیمتر (15.7 اینچ) مجاز است.
– ابعاد عمق: معمولاً تا 20 سانتیمتر (7.9 اینچ) مجاز است.
2. چمدان‌های بزرگتر:
– چمدان‌های بزرگتر برای سفرهای بلند مدت یا بار زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
– ابعاد آنها معمولاً بیشتر از چمدان‌های کابین‌سایز هستند. برای مثال، ارتفاع تا 75 سانتیمتر (29.5 اینچ) یا بیشتر و عرض تا 50 سانتیمتر (19.7 اینچ) یا بیشتر ممکن است.
3. چمدان‌های ویژه:
– بعضی از چمدان‌ها برای مقاصد خاصی طراحی می‌شوند. مثلاً چمدان‌های ورزشی برای حمل تجهیزات ورزشی ممکن است ابعاد مختلفی داشته باشند.
4. چمدان‌های دستی:
– چمدان‌های دستی ابعاد کوچکتری دارند که به راحتی در دست کودکان یا بزرگترها جا می‌شوند. این چمدان‌ها معمولاً برای استفاده روزمره و سفرهای کوتاه‌مدت مناسب هستند.
برای مشاهده محصولات
کلیک کنید
برای مشاوره و خرید دستگاه با شماره زیر تماس بگیرید:
مهندس سلحشوری
