دستگاه تولید کیسه جاروبرقی (پاکت جاروبرقی) | دقیق، پرسرعت و حرفه‌ای
دستگاه تولید کیسه جاروبرقی به صورت اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک طراحی می‌شوند و برای تولید کیسه‌های جاروبرقی از مواد مختلف استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به‌طور کلی در صنایع تولیدی و کارخانجات جاروبرقی کاربرد دارند
1. انواع دستگاه تولید کیسه جاروبرقی
دستگاه‌های اتوماتیک: این نوع دستگاه‌ها به‌طور کامل اتوماتیک کار می‌کنند و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارند. معمولاً شامل سیستم‌های برش، دوخت، بسته‌بندی و حتی چاپ تاریخ انقضا و شماره سریال هستند. این دستگاه‌ها می‌توانند با سرعت بالا و کیفیت ثابت کیسه‌های جاروبرقی تولید کنند.
دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک: این دستگاه‌ها به‌صورت دستی یا نیمه‌اتوماتیک کار می‌کنند و بیشتر در کارخانه‌های کوچک یا کارگاه‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها شامل ماشین‌هایی برای دوخت، برش و پرس کیسه‌ها هستند، ولی ممکن است برخی مراحل به صورت دستی انجام شوند.
دستگاه‌های تولید کیسه با استفاده از پارچه‌های مخصوص: این دستگاه‌ها برای استفاده از پارچه‌های مختلف مانند نایلون، اسپان باند، پلی‌پروپیلن، و پارچه‌های مقاوم به حرارت و رطوبت طراحی شده‌اند.
2. مدل‌ها و سایزهای دستگاه‌ها
دستگاه تولید کیسه جاروبرقی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
دستگاه تولید کیسه جاروبرقی مدل دایره‌ای: این مدل برای تولید کیسه‌های جاروبرقی با دهانه دایره‌ای (مثل کیسه‌های پرچم‌دار) مناسب است و به‌طور معمول برای جاروبرقی‌های خانگی یا صنعتی استفاده می‌شود.
دستگاه تولید کیسه جاروبرقی مدل مربعی یا مستطیلی: این مدل‌ها به‌طور معمول برای جاروبرقی‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند و می‌توانند کیسه‌های مستطیلی یا مربعی تولید کنند.
سایزهای کیسه‌ها:
سایز کیسه‌ها بسته به نوع جاروبرقی و کاربرد آن‌ها می‌تواند متفاوت باشد. به طور کلی، سایزهای متداول عبارتند از:
سایز کوچک: برای جاروبرقی‌های خانگی کوچک و متوسط، معمولاً ظرفیت 1 تا 3 لیتر.
سایز متوسط: برای جاروبرقی‌های خانگی بزرگ‌تر و برخی جاروبرقی‌های تجاری، ظرفیت 4 تا 6 لیتر.
سایز بزرگ: برای جاروبرقی‌های صنعتی و تجاری، که معمولاً ظرفیت بیش از 10 لیتر دارند.
3. اجزای اصلی دستگاه تولید کیسه جاروبرقی
دستگاه‌های تولید کیسه جاروبرقی از چندین بخش و قسمت اصلی تشکیل شده‌اند که هر کدام وظایف خاص خود را انجام می‌دهند:
سیستم برش: در این قسمت از دستگاه، پارچه اولیه به اندازه‌های مشخص بریده می‌شود. این سیستم معمولاً از تیغه‌های برش خودکار یا لیزری برای دقت بالا استفاده می‌کند.
دستگاه پانچ: پس از برش، کیسه‌ها باید پانچ شوند. در این قسمت، سوراخ‌هایی برای اتصال کیسه به دهانه جاروبرقی ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها می‌توانند به‌صورت دایره‌ای یا مربعی باشند.
دستگاه دوخت: پس از پانچ، لبه‌های کیسه با استفاده از دستگاه‌های دوخت به یکدیگر متصل می‌شوند. این دوخت معمولاً به‌صورت دوخت حرارتی یا دوخت با نخ انجام می‌شود. دوخت حرارتی باعث می‌شود که کیسه محکم‌تر و مقاوم‌تر باشد.
سیستم پرس: برای اتصال دقیق‌تر لبه‌ها و نواحی پانچ شده، دستگاه‌های پرس حرارتی یا مکانیکی به‌کار می‌روند. این سیستم به‌خصوص برای افزایش مقاومت کیسه در برابر فشار و گرد و غبار ضروری است.
دستگاه بسته‌بندی: بعد از اینکه کیسه‌ها آماده شدند، آن‌ها باید به‌صورت بسته‌بندی شده آماده شوند تا برای فروش یا استفاده در بازار عرضه شوند. این دستگاه‌ها معمولاً شامل بسته‌بندی اتوماتیک و چاپ تاریخ انقضا هستند.
4. نوع پارچه‌ها و مواد مورد استفاده در تولید کیسه‌ها
برای تولید کیسه جاروبرقی، معمولاً از انواع مختلف پارچه‌ها و مواد استفاده می‌شود که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. برخی از پارچه‌های رایج عبارتند از:
پارچه اسپان باند: یکی از پارچه‌های محبوب در تولید کیسه جاروبرقی است. این پارچه بسیار مقاوم است و می‌تواند از جنس پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن باشد. اسپان باند به‌دلیل نفوذپذیری و استحکام بالا، برای جذب گرد و غبار مناسب است.
پارچه نایلون: نایلون نیز یکی از پارچه‌های استفاده‌شده در کیسه‌های جاروبرقی است. این پارچه از ویژگی‌های ضدآب بودن و استحکام بالایی برخوردار است.
پارچه غیر بافت (Non-Woven Fabric): این نوع پارچه برای تولید کیسه‌های جاروبرقی بسیار رایج است. پارچه‌های غیر بافت معمولاً برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار به داخل موتور جاروبرقی استفاده می‌شوند. این پارچه‌ها از پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر ساخته شده‌اند.
پارچه‌های ضدآب و مقاوم به حرارت: برای تولید کیسه‌های جاروبرقی که در محیط‌های صنعتی و با دماهای بالا کار می‌کنند، از پارچه‌های مقاوم به حرارت و ضدآب استفاده می‌شود. این پارچه‌ها به‌ویژه برای جاروبرقی‌های صنعتی که در کارخانه‌ها یا محیط‌های کارگاهی استفاده می‌شوند، مناسب هستند.
فیبرهای میکروفیبر: این نوع فیبر برای کیسه‌های جاروبرقی با قدرت جذب بالا استفاده می‌شود. میکروفیبر می‌تواند ذرات ریز گرد و غبار را به‌خوبی جذب کند و برای محیط‌های حساس مانند بیمارستان‌ها یا کلینیک‌ها بسیار مناسب است.
5. ویژگی‌ها و مزایای دستگاه‌های تولید کیسه جاروبرقی
سرعت تولید بالا: دستگاه‌های اتوماتیک می‌توانند سرعت بالایی در تولید کیسه‌ها داشته باشند، که این امر باعث افزایش تولید و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی می‌شود.
تنوع در سایز و شکل کیسه: این دستگاه‌ها قادر به تولید کیسه‌هایی با اندازه‌های مختلف و انواع اشکال مختلف (دایره‌ای، مستطیلی، مربعی) هستند.
کیفیت بالا: دستگاه‌های پیشرفته قادر به تولید کیسه‌هایی با دوخت مقاوم و دقیق هستند که مانع از نشت گرد و غبار می‌شود.
تنوع در مواد اولیه: دستگاه‌های تولید کیسه جاروبرقی قادر به استفاده از مواد مختلف مانند نایلون، اسپان باند، و پارچه‌های مقاوم به حرارت هستند.
6. نتیجه‌گیری
دستگاه‌های تولید کیسه جاروبرقی به دلیل تنوع بالا در سایز، مدل و نوع پارچه‌های قابل استفاده، کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارند. بسته به نیاز مشتریان، این دستگاه‌ها می‌توانند کیسه‌هایی با ظرفیت‌های مختلف و جنس‌های متنوع تولید کنند.
از پارچه‌های اسپان باند و نایلون گرفته تا فیبرهای میکروفیبر و مقاوم در برابر حرارت، این دستگاه‌ها قادر به تولید کیسه‌های جاروبرقی با کیفیت بالا و کاربردهای گسترده هستند.
برای مشاهده محصولات
کلیک کنید
برای مشاوره و خرید دستگاه با شماره زیر تماس بگیرید:
مهندس سلحشوری
