رول فرمینگ یک فرآیند بسیار پر کاربرد و مهم ، شکل دهی به فلزات میباشد.

بیش از 40% فولاد استفاده شده در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی ، خودرو سازی ، ساخت ماشین آلات و… توسط این تکنولوژی ساخته میشود.

فرم دهی رول یک جایگزین انعطاف پذیر ، پاسخگو و مقرون به صرفه برای ترمز پرس و فشار دادن اکسترود شده است.

برای تولید شکل سفارشی با استاندارد مناسب است ، تشکیل رول یک فرایند ساده است که حتی برای پیچیده ترین اشکال نیز ایده آل است.

Roll Forming یک شکل کارآمد و موثر است که تحمل فشرده ای را روی پروفیل های پیچیده ارائه می دهد.

فرم دهی رول یک روش قابل اعتماد و اثبات شده برای شکل دهی به فلز است که برای کاربردهای مدرن ایده آل است. این فرایند از یک عملیات خمشی مداوم استفاده می کند که در آن نوارهای فلزی بلند ، به طور معمول فولاد پیچ خورده ، از مجموعه های متوالی رول در دمای اتاق عبور داده می شوند. 

هر مجموعه از رول ها قسمت های افزایشی خم را برای تولید مشخصات مقطع مورد نظر انجام می دهند. برخلاف سایر روش های شکل دهی به فلز ، روند تشکیل رول ذاتاً انعطاف پذیر است. فرآیندهای ثانویه نیز می توانند در یک خط تولید واحد ادغام شوند. تشکیل رول باعث کاهش کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی و سرمایه ای با حذف تجهیزات غیرضروری می شود.

دستگاه های رول ساز معمولی می توانند ورق های متغیر از 0.01 تا 0.25 ضخامت را در خود جای دهند. شعاع خمش تا حد زیادی توسط شکل پذیری فلز تعیین می شود. با این حال ، خم شدن 180 درجه معمولاً با مواد مناسب حاصل می شود. تشکیل رول به راحتی ادغام عملیات ثانویه مانند جوشکاری ، مشت زدن و برش دقیق لیزر را برای بهینه سازی بازده تولید در بر می گیرد.

برای دیدن ماشین آلات نساجی،دستگاه cnc

رول فرمینگ ورق

شکل دهی به ورق های فلزی توسط چند نورد کانتور شده در مسیری مستقیم و موازی با خطوط خمش بدون تغییر ضخامت آن در دمای اتاق را رول فرمینگ ورق میگویند.

تعریف های زیادی با همین مظموم وجود دارد،اما این تعریف بطور کامل درست نیست و در ادامه به ایراد های این تعریف میپردازیم:

• محصولات تولید شده با این روش معمولا دارای انحنا میباشند.
• خطوط خمش همواره موازی و مستقیم نمیباشند.
• ضخامت معمولا در طول خطوط تغییر میکند.
• برای جلوگیری از ترک خوردگی رنگ در فرآیند فرمینگ باید ماده را حرارت داد.

دستگاه رول فرمینگ

این دستگاه ها نوعی نورد سرد میباشند که فرآیند شکل دهی به ورق را انجام میدهند.

ورق از طریق یک راهنما وارد میشود و با گذر از بین غلطک های دستگاه به فرم نهایی خود میرسد.

عرض ورودی ورق میتواند بین 2 تا 50 سانتی متر و ضخامت آن ها بین 0.1 تا 3.2 میلیمتر باشد.( بسته به سفارش )

این نکته را در نظر داشته باشید تنها محدودیت عمق پروفیل میباشد و نباید به بیش از 15سانتی متر تجاور کند.