نویسنده : yousef rezazadeh
موضوع :
۱۳۹۹/۰۸/۱۰
نویسنده : yousef rezazadeh
موضوع : ۱۳۹۹/۰۸/۱۰

دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.

وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می باشد.البته لازم به ذکر است که این چرخ ساینده میتواند از جنس متریال های مختلف  مثل سنگ و الماس و دیگر مواد معدنی باشد.

تاریخچه ی سنگ زنی

فرایند سنگ زنی از زمان انسان های غارنشین و اولیه در ساخت ابزار های ابتدایی و جنگ افزار ها گرفته تا به امروز در کارهای تولیدی ساده و پیچیده مانند تیز کردن لبه چاقو و ساخت حساس ترین تلسکوپ ها مورد استفاده قرار گرفته است.

پیشرفت صنعت تا چندین دهه گذشته بر اساس حجم تولید فولاد و میزان صادرات مشخص می شد.امروز این پیشرفت بر اساس کیفیت محصول تولید شده سنجیده میشود.از مهم ترین فرآیند هایی که بر کیفیت محصول تولید شده اثر می گذارد،فرآیند سنگ زنی است.

انواع دستگاه سنگ زنی

  • دستگاه سنگ زنی تخت
  • تسمه‌ای
  • گردساب
  • رومیزی
  • سنگ ابزار و تیغه‌ ها
  • چرخ‌ دنده ای
دستگاه سنگ زنی

سنگ زنی چیست؟

سنگ‌ زنی ( Grinding ) یک فرایند براده برداری است که در این عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌شود. براده برداری از روی قطعه کار و تغییر شکل توسط دانه های ساینده روی سطح انجام میشود.معمولا این عملیات،مرحله ی نهایی روی قطعه کار است که موجب افزایش کیفیت کار میشود. 

درسینگ چیست؟

به عملیات تیز کردن و درست کردن زاویه چرخ سنگ و همچنین تمیز کردن سطح چرخ سنگ از موادی که به سطح آن چسبیده است درسینگ گفته میشود.

تمامی چرخ سنگ ها بجز سنگ های آبکاری شده نیاز به درسینگ دارند.

اجزای دستگاه سنگ زنی

دستگاه سنگ زنی تشکیل شده از یک موتور برای گرداندن سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر می باشد.سرسنگ میتواند برای قطعه کار به صورت متحرک یا ثابت تنظیم شود.با توجه به این که در حین عملیات سایش حرارت قابل توجهی تولید میشود  بنابراین نیاز به خنک کننده است تا حرارت قطعه کار بیش از حد بالا رود. در سنگ زنی‌های با دقت بالا حدود ۲۰۰ نانومتر میزان حرارت تولید شده کم میباشد که نیاز به خنک کاری ندارد.

انواع عملیات سنگ زنی

فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد.

در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم:

  • سطح تخت (Surface grinding)
  • خوراک-خزشی (Creep-feed grinding)
  • عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding)
  • پوست (Peel grinding)
  • فوق-سریع (Ultra-high speed grinding)
  • استوانه ای (Cylindrical grinding)
  • سنترلس یا بدون مرکز (Centerless grinding)
  • الکتروشیمیایی (سنگ زنی الکتروشیمیایی)
  • تیزکاری درحین کار (Electrolytic in-process dressing (ELID) grinding)
  • فرمی (Form grinding)
  • سنگ زنی داخلی (Internal grinding)
  • پیش-سنگ زنی (Pre-grinding)

منبع : ویکی پدیا

مطالب مشابه :
برای این مطلب دیدگاه خود را ارسال کنید