نویسنده : yousef rezazadeh
موضوع :
۱۳۹۹/۰۵/۲۱
نویسنده : yousef rezazadeh
موضوع : ۱۳۹۹/۰۵/۲۱

بالمیل یا آسیاب توپی نوعی آسیاب است که برای سنگ زنی و ترکیب مواد فله ای در QD ها / نانو اندازه با استفاده از گلوله های اندازه های مختلف استفاده می شود.

اصل کار ساده است، کاهش و فرسایش اندازه ساییدگی در اثر افتادن توپ از نزدیک بالای پوسته استوانه ای توخالی چرخان صورت می گیرد.

اندازه ساختار نانو را می توان با تغییر تعداد و اندازه گلوله ها ، مواد مورد استفاده برای گلوله ها ، مواد مورد استفاده برای سطح استوانه ، سرعت چرخش و انتخاب ماده ای که آسیاب می شود ، تغییر داد.

آسیاب های توپی معمولاً برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به شکل بسیار ریز استفاده می شوند. آسیاب توپی شامل پوسته ای استوانه ای توخالی است که در محور خود می چرخد. این سیلندر با توپ هایی که از فولاد ضد زنگ یا لاستیک ساخته شده اند پر شده است. آسیاب های توپی با عنوان های : ردیف کننده ، افقی ، سیاره ای ، انرژی زیاد یا لرزان طبقه بندی می شوند.

دستگاه بالمیل گوله ای

این دستگاها با نام آسیاب بالمیل نیز شناخته میشوند،که به دو صورت مخروطی و استوانه ای شکل ساخته میشوند.

در بعضی از مصارف داخل این دستگاه به علت کاهش هزینه از سنگ های طبیعی بجای گلوله استفاده میشود که همین امر موجب نامگذاری این دستگاه ها به آسیابهای قلوه سنگی شده است.

هنگامی که برای سنگ زنی از سنگریزه های سخت به جای گلوله های فولادی استفاده می شود ، آسیاب ها به “آسیاب های سنگریزه” معروف هستند. همانطور که می دانید از آنجا که وزن سنگریزه ها در واحد حجم ۳۵-۵۵٪ از گلوله های فولادی است ، و با توجه به این مورد که قدرت ورودی مستقیماً متناسب با وزن حجم ماده سنگ زنی است ، قدرت ورودی و ظرفیت کارخانه های سنگریزه به ترتیب کمتر است.

آسیاب های توپی و یا آسیاب های بالمیل بیشترین کاربرد را در سیستم های مرطوب و خشک ، در عملیات دسته ای و مداوم ، در مقیاس کوچک و بزرگ دارند.

عناصر سنگ زنی در آسیاب های توپی با سرعت های مختلفی حرکت می کنند. بنابراین ، نیروی برخورد ، جهت و انرژی جنبشی بین دو یا چند عنصر در گلوله های توپی بسیار متفاوت است.

این نیروها از حرکت چرخشی گلوله ها و حرکت ذرات در داخل آسیاب و مناطق تماس توپ های برخورد شده حاصل می شوند.

مکانیزم بالمیل

با چرخش بدنه آسیاب ، به دلیل اصطکاک بین دیواره آسیاب و گلوله ها ، گلوله ها در جهت چرخش بالا می رود تا جایی که زاویه مارپیچ از زاویه آرامش بیشتر نشود ، در نتیجه توپ ها به پایین می غلتند. افزایش سرعت چرخش منجر به رشد نیروی گریز از مرکز و افزایش زاویه مارپیچ می شود.

 با افزایش بیشتر سرعت چرخش ، ممکن است نیروی گریز از مرکز به حدی بزرگ شود که توپ ها بدون اینکه به زمین بخورند با بدنه آسیاب بچرخند.

جایی که Dm قطر آسیاب بر حسب متر است. سرعت چرخش مطلوب معمولاً ۶۵-۸۰٪ سرعت محیطی است. این داده ها تقریبی است و ممکن است برای ذرات فلزی که با جوشکاری متراکم می شوند معتبر نباشد.

اندازه ی وردی بالمیل صنعتی میتواند ذراتی دارای ابعاد ۵ الی ۷۵ میلی متر باشد ( بسته به نوع دستگاه ) که حاصل خروجی آن بعد از انجام عملیات ذراتd با ابعاد در حدود ۰.۲ , ۰.۳ mm ، میباشد.

آسیاب گلوله ای

با توجه به این اعداد و رقم ها نسبت کارایی این دستگاه حدود ۳۱۰ میباشد.

میزان کارایی و خرد کردن بالمیل صنعتی به میزان طول و قطر دستگاه بستگی دارد.

هرچه اندازه طول دستگاه بیشتر باشد میزان خرد کنندگی آن بیشتر است.

نسب طول به قطر این دستگاه ها دارای دامنه ی متغیری است که میتواند بین ۱ تا ۲۱ تغیر کند.

آسیاب های توپی تا ۴۰٪ با گلوله های فولادی (با قطر ۳۰-۸۰ میلی متر) پر می شوند ، که به طور موثر سنگ معدن را آسیاب می کنند. موادی که قرار است آسیاب شوند ، فضاهای خالی بین توپ ها را پر می کنند.

ساخت بالمیل

شرکت دانش بنیان نکس ماشین فعال در زمینه ی ساخت انواع ماشین آلات صنعتی از جمله بال میل میباشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش محصول با شماره های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۰۴۵۲۲۵۰ مهندس سلحشور

بالمیل چیست ؟

آسیاب گلوله ای دستگاهی مناسب در جهت پودر کردن انواع مختلف مواد معدنی از جمله ( سرب ، مس ، سیمان ، کانی های غیر فلزی و فلزی و… ) میباشد.

پودر کردن مواد به وسیله ی ضربه ی گلوله های فولادی داخل دستگاه انجام میشود و پودر تولید شده از قسمت انتهای دستگاه خارج میشود.

بیشتر انرژی مصرف شده توسط آسیاب توپی گرما تولید می کند. برای ایجاد خنک کننده تبخیری ، آب به محفظه دوم آسیاب تزریق می شود. جریان هوا از طریق آسیاب یک وسیله برای انتقال سیمان است اما بخار آب را نیز از بین می برد و کمک زیادی به خنک سازی می کند.

آسیاب های بالمیل مدرن

آسیاب های توپی مدرن از دو محفظه تشکیل شده اند که توسط دیافراگم از هم جدا شده اند. در محفظه اول ، گلوله های آلیاژ فولاد (که به عنوان توپ های شارژ یا محیط نیز توصیف می شوند) حدود ۹۰ میلی متر قطر دارند. آسترهای آسیاب برای بلند کردن محیط با چرخش آسیاب طراحی شده اند ، بنابراین فرآیند خرد شدن در محفظه اول تحت فشار است. در محفظه دوم قطرهای توپ از قطر کوچکتر ، بین ۶۰ تا ۱۵ میلی متر هستند. در این محفظه پوشش به طور معمول یک “طبقه بندی آستر” است که محیط را مرتب می کند تا اندازه گلوله به سمت انتهای تخلیه آسیاب کاهش یابد. در اینجا ، خرد شدن در منطقه تماس با نقطه نورد بین هر توپ شارژ صورت می گیرد.

فیلم طراحی و نحوه ی کارکرد دستگاه آسیاب بالمیل | گلوله ای

در ادامه شما فیلم هایی راجب نحوه ی مراحل طراحی و کارکرد چند مدل مختلف از دستگاه آسیاب بالمیل را میتوانید مشاهده کنید.

[aparat id=’qy0Tv’]


[aparat id=’BCETS’]


[aparat id=’QRLAz’]

آسیاب بالمیل ( گلوله ای سیمان)

سنگ زنی یک فرآیند فشرده انرژی است و ریزکاری بیش از حد ضروری انرژی را هدر می دهد. سیمان از کلینکر ، گچ و سایر اجزای تشکیل شده است که بیشتر از کلینکر راحت تر آسیاب می شوند. برای به حداقل رساندن آسیاب های بیش از حد آسیاب های توپی ، جداکننده های دینامیکی مجهز شده اند (در غیر این صورت به عنوان “طبقه بندی” یا به عبارت ساده تر به عنوان “جدا کننده” توصیف می شوند) اصل کار این است که سیمان قبل از اینکه زیاد آسیاب نشود از آسیاب خارج می شود. سپس سیمان به یک بخش ریز ، که نیازهای محصول نهایی را برآورده می کند ، و یک بخش درشت که به ورودی آسیاب باز می گردد ، جدا می شود. ضریب چرخش مجدد ، یعنی نسبت توان آسیاب به خوراک تازه تا سه است. فراتر از این ، بهره وری حداقل است.

مطالب مشابه :
برای این مطلب دیدگاه خود را ارسال کنید